خط إنتاج تصنيع كتل نفايات البناء

1. يتم وزن مخلفات البناء أو مخلفات البناء المكسرة والمغربلة، يليها إضافة عوامل المعالجة المطابقة.يتم تعزيز قوة الترابط بين المواد والركام، مما يحسن معامل المرونة والمرونة للمنتجات النهائية.
2. التدرج في محطة الخلطتعمل الركام كهيكل عظمي في الطوب غير المحروق، مكونة الإطار الرئيسي للمادة وتحمل الأحمال الخارجية. تحدد كثافة تراص الركام، أي تدرج الركام، إلى حد كبير الخواص الميكانيكية والمتانة والأداء الاقتصادي للطوب غير المحروق.
3. يتم نقل المواد عبر حزام ناقل إلى الخلاط الكوكبي للخلطيتم استخدام خلاطات كوكبية قسرية لتحقيق مزج متجانس للمواد الخام.

4. 
   

5. يتم نقل المواد المخلوطة إلى مطحنة الأسطوانة ذات العجلة الخلطية للدرفلةتعمل عملية الدرفلة على تنشيط المواد الخام، وخلط المكونات، وسحق الجسيمات الخشنة، وتلدين المخاليط. تزيد من الكثافة وتحسن أداء المخاليط لرفع جودة المنتج.

7. اسم المعدات	صور المعدات
   خط إنتاج التكسير يتكون خط إنتاج نفايات البناء من مغذي اهتزازي، كسارة فكية، كسارة أسطوانية مزدوجة الأسنان، كسارة أسطوانية مزدوجة، سيور ناقلة، نظام تحكم كهربائي ومعدات أخرى. يتميز بأتمتة عالية، وقابلية جيدة للتكيف مع قضبان الحديد والمواد عالية الرطوبة، وسعة إنتاجية كبيرة. باستثناء التشغيل العادي، والإيقاف، والصيانة اليومية للمعدات، فإن خط إنتاج نفايات البناء لا يتطلب أي تشغيل يدوي تقريبًا.
   نظام الخلط والتوزيع توزيع دقيق ومنتجات نهائية مستقرة مزودة بوظائف وزن عالية الدقة وتصحيح الرطوبة في الوقت الفعلي، يقوم النظام بإزالة نقاط الألم الناتجة عن التقلبات الكبيرة في التدرج الحبيبي ومحتوى الرطوبة لركام مخلفات البناء بين الدفعات. ويضمن قوة ضغط ثابتة، ومعدل امتصاص للماء، وقيمة انكماش جاف للطوب في كل دفعة، بما يتوافق مع معايير فحص الهندسة البلدية.
   نظام تشكيل الطوب نظام تشكيل الكتل يعمل كمعدات التشكيل الأساسية لخط إنتاج الطوب بأكمله. يستقبل المواد المختلطة المنشطة المنقولة من نظام الخلط والجرعات. باعتماد تقنية التشكيل بالضغط الثابت عالي الضغط، يقوم بضغط خليط الركام المعاد تدويره، الأسمنت وعامل المعالجة إلى منتجات نهائية ذات مواصفات قياسية، بما في ذلك الكتل غير المحروقة، طوب الرصف، الطوب النفاذ للماء، أحجار الحواجز وما إلى ذلك.يتميز النظام بأكمله بأتمتة عالية، قوة ضغط قابلة للتعديل وتأثير تشكيل كثيف. إنه متوافق بشكل جيد مع المواد الخام لنفايات البناء المعاد تدويرها. الطوب الأخضر المشكل يتمتع بقوة عالية وأبعاد منتظمة ومعدل انكماش جاف منخفض. بعد التشكيل، الطوب الأخضر يمكن نقلها مباشرة للمعالجة، مما يحسن بشكل كبير المنتج النهائي معدل تأهيل المنتج وكفاءة الإنتاج.
   نظام المعالجة التلقائي عملية المعالجة الطبقية على مرحلتين: يتم أولاً حفظ الطوب الأخضر في معالجة ثابتة محكمة الإغلاق لحبس الرطوبة وتعزيز القوة المبكرة، تليها تجفيف طبيعي بالهواء للتحكم في محتوى الرطوبة، مما يحل بشكل كامل مشكلة الانكماش السهل أثناء التجفيف وتشقق الركام المعاد تدويره. مجهزة بعربات نقل مكوكية أوتوماتيكية بالكامل من النوع الأم والابن وأفران معالجة محكمة الإغلاق، لا تتطلب العملية بأكملها أي معالجة يدوية، مما يقلل بشكل كبير من معدل كسر الطوب الأخضر.
   نظام التكديس الآلي على المنصات تستخدم هذه المعدات الذكية لتكديس الطوب نظام التجميع. تصميم تخطيط مع فجوات محجوزة. إنه نظام مخصص لتكديس الطوب تم تطويره ليحل محل التكديس اليدوي للطوب النهائي على خطوط الإنتاج. إنها تحل مشاكل كثافة العمل العالية وانخفاض كفاءة الإنتاج. ويقوم بتحميل وتفريغ الطوب النهائي آليًا للتسليم. يمكن تركيب النظام بشكل مستقل بالقرب من الطوب النهائي ساحة المعالجة لتكديس المنتجات المعالجة في الموقع. يمكن أيضًا توصيلها على التوالي مع خط إنتاج تشكيل الكتل ونظام المعالجة الأوتوماتيكي لتحقيق عملية التكديس عبر الإنترنت.

8. يتم نقل المواد بواسطة الناقل إلى آلة تشكيل الطوب للضغط والتشكيلبالنسبة للطوب غير المحروق عالي القوة ذو الركام الثقيل، يجب التحكم في ضغط التشكيل ضمن 18–20 ميجا باسكال. أما بالنسبة للطوب غير المحروق منخفض القوة ذو الركام الخفيف، فيجب ضبط ضغط التشكيل عند 10–15 ميجا باسكال لتجنب الضغط المفرط للركام الخفيف وفقدان خصائصه الخفيفة.
10. يتم نقل الطوب المشكل بواسطة عربات المكوك إلى أفران المعالجة المسارية للمعالجة الساكنة لمدة 7 أيام

شرح المعالجة الساكنة

الطوب غير المحروق المضغوط حديثًا يفتقر إلى القوة الكافية للتكديس المباشر، وبالتالي يتطلب معالجة ساكنة.

فصل الطوب والمنصات، والتعبئة، والنقل إلى ساحة التخزين بواسطة الرافعات الشوكية للمعالجة الطبيعيةيتم رش الماء على أكوام الطوب ثلاث مرات يوميًا (صباحًا، ظهرًا، ومساءً)، مع تطبيق التجفيف الطبيعي بالهواء لبقية اليوم. تُظهر الاختبارات ذات الصلة أن محتوى الرطوبة في الطوب ينخفض إلى أقل من 2–4% بحلول اليوم الثامن والعشرين من المعالجة. في هذه المرحلة، يكون محتوى الرطوبة النسبي منخفضًا، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من انكماش التجفيف. لا تعيق عملية معالجة التجفيف اكتساب قوة الطوب. يبلغ الحد الأقصى لمعدل امتصاص الماء للطوب النهائي ≤10%، ويمكن الحفاظ بسهولة على محتوى الرطوبة النسبي أقل من 40%.