إدارة ومراقبة أنظمة إنتاج محطات خلط الخرسانة
تشمل عملية الإدارة والرقابة جوانب متعددة كالمواد الخام، وتصميم الخلطات ومراقبتها، والإنتاج، ومراقبة النقل، وفحص التسليم وأخذ العينات. حاليًا، يفتقر العديد من مديري مصانع الخرسانة الجاهزة إلى المعرفة المهنية والوعي بالجودة، ولا يملكون فهمًا كافيًا لصناعة الخرسانة ومنتجاتها. كما أن اختيار المعدات وتكوينها المهني غير كافيين، وأجهزة القياس غير دقيقة، بل إن بعضهم لا يُجري أي فحوصات، أو حتى يستخدم نسب الحجم للقياس. وهم غير ملمين بأساليب العمل المكتبية الحديثة القائمة على الحاسوب، ويتعاملون مع إنتاج الخرسانة كمادة بناء تقليدية وبسيطة وعادية، ساعين فقط إلى تعظيم الربح دون تطبيق المعايير والمواصفات بجدية، وينخرطون في ممارسات احتيالية ويستبدلون المواد الرديئة بأخرى عالية الجودة، مما يؤدي في النهاية إلى تدني جودة الخرسانة ووقوع حوادث هندسية.
1. مراقبة المواد الخام: تؤثر جودة المواد الخام بشكل مباشر على جودة الخرسانة. لذا، يُعدّ الفحص والتفتيش الدقيق للمواد عند وصولها أمراً بالغ الأهمية. ويجب عدم السماح بدخول المواد الخام غير المطابقة للمواصفات إلى مصنع الخلط.
٢. الإسمنت: يجب أن يستخدم الخرسانة الجاهزة في المقام الأول إسمنتًا من مصانع إسمنت كبيرة الحجم ذات أفران دوارة، تتميز بجودة مضمونة وسمعة طيبة في المنطقة. أثناء عملية الشراء، يجب تطبيق رقابة صارمة للتأكد من اكتمال جميع الشهادات الثلاث للإسمنت، ووفقًا للوائح، يجب إعادة اختبار زمن تصلب الخرسانة، وثباتها، ومؤشرات قوتها على دفعات لضمان جودة الإسمنت. ١.١.٢ الركام الخشن والناعم: يجب استخدام رمل وحصى عالي الجودة في خلط الخرسانة. استخدام أحجام ركام أكبر يُحسّن من قوة الخرسانة. على الرغم من أن سعر وحدة الرمل والحصى قد يرتفع، إلا أن قوة الخرسانة ومعدل ضمان قوتها يتحسنان بشكل ملحوظ. لذلك، مع الحفاظ على نفس القوة ومعدل ضمان القوة، يمكن تقليل كمية الإسمنت ومكونات الخلط، وغالبًا ما تكون تكلفة مواد خلط الخرسانة أقل من استخدام رمل وحصى رديئين.
3. الماء: يُستخدم ماء الشرب عادةً في خلط الخرسانة الجاهزة. في حال استخدام مصادر مياه غير صالحة للشرب، يجب فحصها مسبقًا أو دوريًا للتأكد من مطابقتها للوائح. إذا كانت مطابقة للمعايير، فينبغي إجراء المزيد من اختبارات الخرسانة لتحديد مدى ملاءمتها.
4. الخلطات: أنواع الخلطات المعدنية تشمل: الرماد المتطاير الأرضي، والخبث الأرضي، والزيوليت الطبيعي المطحون، وأبخرة السيليكا ومركباتها. لضمان المحتوى الفعال للمضافات، يجب اختبار تركيز المضافات السائلة بدقة. عند تغيير نوع الخليط، يجب تنظيف البقايا الموجودة في خزان الخليط وأدوات القياس بشكل كامل. حاليًا، معظم عوامل التوسيع المستخدمة تكون في شكل مسحوق وتتطلب جرعات كبيرة. ومن الناحية المثالية، ينبغي استخدام صومعة مخصصة لعامل التمدد، إلى جانب المضافات الأسمنتية والمعادن، ويجب قياس كل ذلك بشكل تراكمي ضمن نفس نظام القياس. يجب أخذ عينات من المضافات الكيميائية المختلفة واختبارها على دفعات وفقًا للمعايير ذات الصلة للتحقق من خصائصها الفيزيائية الرئيسية في الخرسانة. وينبغي أيضًا إجراء اختبارات القدرة على التكيف مع أنواع ودفعات مختلفة من الأسمنت والمضافات المعدنية. 1.2. تصميم نسبة الخلط والتحكم فيها: يعكس التصميم العلمي لنسبة المزيج للخرسانة الجاهزة القوة التقنية لإنتاج الخرسانة. يجب على المشغلين إعطاء الأولوية لخدمة العملية التالية. يجب أن يأخذ تصميم نسبة المزيج في الاعتبار الصعوبات في موقع البناء. يجب أن يدرس إنتاج الخرسانة بعناية تصميم نسبة الخلط بناءً على المشكلات التي أبلغت عنها وحدة البناء، وإيجاد الأنماط من خلال التجارب، وجعل نسبة الخلط أكثر علمية ومعقولة لضمان بناء أكثر سلاسة. تتميز الخرسانة بتنوع المواد وسلسلة نقاط القوة. بشكل عام، استنادًا إلى درجة قوة الأسمنت، وتدرج الركام الخشن والناعم، ونوع الخليط، يمكن تصميم العديد من نسب الماء إلى الأسمنت بفواصل زمنية مناسبة مبدئيًا لسلسلة من اختبارات نسبة المزيج. يتم تحديد نسبة الماء إلى الأسمنت المقابلة لقوة الخرسانة المختارة، ويتم ضبط نسبة الخلط والخلط التجريبي. إذا كانت قابلية تشغيل الخليط الخرساني بعد الخلط التجريبي تلبي المتطلبات، فيمكن اختياره كنسبة الخلط النهائي. للتحكم في نسبة الخلطة الخرسانية، يجب أخذ عينة من الخليط الخرساني مرة واحدة كل نوبة عمل لكل نسبة خلطة خرسانية لاختبار تحليل نسبة الخلطة الخرسانية.
٥. مراقبة عملية الإنتاج والنقل: يقوم الفنيون بإدخال نسب خلط الخرسانة في جهاز التحكم بالخلط. لكل نسبة خلط، تُجرى عملية خلط تجريبية أولًا لقياس هبوط الخرسانة وملاحظة تماسكها وقدرتها على الاحتفاظ بالماء، وتقييم مدى ملاءمتها للمتطلبات. في حال عدم استيفائها للمتطلبات، تُجرى التعديلات اللازمة حتى تستوفيها. بعد موافقة المشغل والفنيين، يمكن البدء بعملية الخلط والإنتاج الرسمية.
6. القياس: يُعدّ القياس حلقة وصل بالغة الأهمية. فبالإضافة إلى المعدات الموثوقة وعمليات الفحص الدورية، ينبغي على المشغلين وموظفي مراقبة الجودة تعزيز المراقبة، وتحليل التقارير المطبوعة، والتحقيق في أسباب أي أخطاء تتجاوز النطاق المسموح به أو تُظهر انحرافات موجبة أو سالبة مستمرة أو ثابتة، والقضاء عليها.
7. الخلط: الخلط هو الرابط الأساسي لعملية الإنتاج بأكملها. أي خطأ أو خطأ بسيط في هذا الرابط سوف يسبب مشاكل للعمليات اللاحقة. يجب كتابة أسماء ومواصفات المواد الخام المختلفة بشكل واضح على لوحة التحكم في غرفة التحكم. تعمل العلامات الواضحة والموجزة على لوحة التحكم على تسهيل عملية التعرف على العمال. وفي الوقت نفسه، تعزيز التدريب على المهارات المهنية للعمال وتنمية عادة التحقق والتصحيح الذاتي.
٨. النقل: بناءً على ظروف الموقع، يجب تخصيص المركبات بشكل مناسب والتحكم في أوقات المغادرة لتجنب الازدحام المروري مع ضمان استمرار إمداد الخرسانة وجودة أعمال البناء. قبل تحميل الخرسانة، يجب تصريف أي مياه متراكمة في أسطوانة الخلاط. يجب إبقاء الأسطوانة تدور باستمرار أثناء النقل للحفاظ على قابلية تشغيل الخرسانة. يجب التحكم في وقت دخول الخرسانة إلى المضخة وفقًا لدرجة الحرارة وخصائص الخرسانة. يُمنع منعًا باتًا إضافة الماء بشكل عشوائي أثناء النقل والضخ.
9. فحص التسليم: بعد تسليم الخرسانة إلى موقع البناء، يجب التأكد من نوعها ودرجتها وكميتها وفقًا لأمر التسليم، ويجب إجراء فحص التسليم وفقًا للوائح. للتكيف مع الظروف المتغيرة، يجب التحكم في زمن الهبوط والتخلف للخليط الخرساني، ويجب اتخاذ تدابير مثل إضافة المثبطات والإضافة الثانوية لعوامل تقليل الماء حسب الحاجة. يجب تحديد نطاق الإضافة الثانوية لعوامل تقليل الماء لضمان التوزيع الموحد للخليط.
