حالة عميل Huatong لماكينة تصنيع الطوب شبه الأوتوماتيكية QT5-15 في غانا مع مشاهد الإنتاج في الموقع

1. خلفية التعاون في المشروع

يعمل هذا العميل المتعاون في ضواحي أكرا، غانا، حيث يمارس توزيع مواد البناء لأكثر من عقد من الزمن. يقوم بشكل أساسي بتوريد الطوب المجوف وطوب الرصف المتشابك لمشاريع العقارات المحيطة ومواقع البناء البلدية. كانت معدات صنع الطوب اليدوية الأصلية قادرة على إنتاج أقل من 3000 طوبة يوميًا، مما أدى إلى تراكم الطلبات بشكل كبير خلال مواسم الذروة. في الوقت نفسه، تعاني شبكة الكهرباء المحلية من عدم استقرار الجهد الكهربائي، كما أن الفنيين المهرة نادرون. بعد مقارنة العديد من مصنعي المعدات المحليين، اختار العميل أخيرًا مجموعة كاملة من آلة صنع الطوب شبه الأوتوماتيكية من نوع Huatong QT5-15 من شاندونغ، والتي تتناسب مع ميزانية مصنعه الصغير والمتوسط وظروف الإنتاج المحلية في غرب إفريقيا.

2. اختيار نموذج المعدات المتكيف مع ظروف العمل في غرب أفريقيا

1. قدرة إنتاجية مناسبة للمصانع الصغيرة والمتوسطة: مع دورة تشكيل تبلغ 15 ثانية، يمكنه إنتاج 9600 طوبة مجوفة بثبات خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات، مما يغطي احتياجات التوريد اليومية للعميل بشكل مثالي دون الحاجة إلى استثمار ضخم للمعدات الأوتوماتيكية بالكامل.

2. توافق واسع مع المواد الخام: يمكن خلط اللاتريت المحلي ورمل النهر والحجر المكسر والخبث المتوفرة بكثرة في غانا لإنتاج الطوب، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الأسمنت وتكاليف المواد الخام مع الامتثال لسياسات إعادة تدوير النفايات الصلبة المحلية.

3. انخفاض متطلبات التشغيل للعمالة المحلية: يتميز نظام العمل شبه الآلي بنظام تحكم كهربائي سهل التشغيل. لا يتطلب سوى 3 إلى 4 عمال محليين لإتمام عمليات التغذية والتشكيل ونقل المنصات، ويمكنهم إتقان العملية بأكملها خلال 3 أيام لتخفيف النقص المحلي في العمال المهرة.

4. تصميم متين مقاوم للرمال والغبار ودرجات الحرارة المرتفعة: يعتمد الهيكل الكامل للآلة على جسم فولذي سميك. تم ترقية صندوق التحكم الكهربائي ليكون مقاومًا للغبار والرطوبة، ويمكن للنظام الهيدروليكي تحمل درجات الحرارة العالية، مما يتكيف مع بيئة المصنع الحارة والجافة والمغبرة في غانا على مدار العام. كما تم تجهيز الجهاز بمثبت جهد مناسب لمواجهة عدم استقرار شبكة الكهرباء المحلية وتجنب أعطال التوقف الناتجة عن تقلبات الجهد.

5. إنتاج مرن بقوالب متعددة: يمكن استبدال القوالب بسرعة لإنتاج طوب الجدران المجوفة والطوب الصلب وطوب الأرصفة المتشابك، مما يغطي الطلبات السكنية والبلدية لتوسيع قنوات الإيرادات.

يتضمن الحل الداعم آلة تجميع PLD بسيطة ذات حاويتين، وخلاط JS500 صغير، وآلة رئيسية شبه أوتوماتيكية QT5-15، ورف نقل المنصات. تبلغ مساحتها 120 مترًا مربعًا فقط، مما يتناسب مع مصنع الهيكل الفولاذي البسيط الحالي للعميل دون الحاجة إلى تجديدات بنية تحتية واسعة النطاق.

3. شحن المعدات، التركيب والتشغيل في الموقع

تم تنفيذ تدريب عملي ثنائي اللغة في الموقع في نفس الوقت، ويشمل خلط المواد الخام، إجراءات تشغيل وإيقاف المعدات، صيانة النظام الهيدروليكي، فك وتركيب القوالب، واستكشاف الأعطال البسيطة. تم توزيع كتيبات التشغيل المصورة، وتلقى المشغلون المحليون تدريبًا عمليًا لضمان الإنتاج المستقل المستمر طوال اليوم بعد مغادرة المهندسين.

4. مشاهد الإنتاج الفعلية في مصنع غانا

1. منطقة خلط المواد الخام: يقوم العمال المحليون بصب اللاتريت والحجر الرملي والأسمنت في صناديق الخلط PLD. تقوم المعدات بتفريغ المواد تلقائيًا بنسب ثابتة، وتخلط المواد الخام الخرسانية بالتساوي عبر الخلاط، وتنقلها إلى صندوق التوزيع للآلة الرئيسية عبر حزام ناقل، مع وجود عامل واحد فقط في المناوبة للخلط.

2. منطقة تشغيل تشكيل الآلة الرئيسية: تعمل الآلة الرئيسية شبه الأوتوماتيكية QT5-15 بشكل مستمر، وتدمج الضغط الهيدروليكي والتشكيل بالاهتزاز المتزامن لإنهاء توزيع المواد والضغط في نفس الوقت. يتم إرسال الطوب الأخضر المشكل مع المنصات تلقائيًا، ويقوم عاملان بنقل المنصات إلى منطقة المعالجة. تعمل الآلة باهتزاز متساوٍ دون تسرب زيت أو ضوضاء غير طبيعية، وقادرة على الإنتاج المستمر لمدة 8 ساعات دون توقف تحت درجات حرارة عالية طوال اليوم.

3. منطقة معالجة وتكديس المنتجات النهائية: يتم تكديس الطوب المجوف القياسي المضغوط حديثًا بشكل منظم مع نسيج مضغوط، وحواف منتظمة وأحجام موحدة، وتفي قوة الضغط بمعايير البناء المقبولة في غانا. تم تقسيم ساحة معالجة مفتوحة في المصنع. يمكن تحميل الطوب ونقله إلى مواقع البناء في وسط مدينة أكرا والبلدات المحيطة بعد 7 أيام من المعالجة الطبيعية.

4. مشهد التشغيل والصيانة في الموقعبعد العمل اليومي، يقوم العمال بتنظيف غبار المعدات وتعبئة الزيت التشحيمي وفقًا لإجراءات التدريب. يتم تسليم قطع الغيار مع المعدات مسبقًا، ويتوفر دعم فني عن بعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لحل الأعطال البسيطة فورًا مع ندرة توقف الإنتاج.

5. فوائد التشغيل الفعلية بعد بدء الإنتاج

1. زيادة كبيرة في الطاقة الإنتاجية لتلبية جميع الطلبات: كانت المعدات اليدوية الأصلية تنتج 3000 طوبة يوميًا، بينما ينتج خط QT5-15 شبه التلقائي 9600 طوبة يوميًا بشكل مستقر، مما يزود مواقع البناء في أكرا وتيما وتاكورادي ومناطق أخرى دون الحاجة لشراء الكتل من الخارج خلال مواسم الذروة.

2. تقليل التكاليف الإنتاجية الشاملة: يحل اللاتيريت المحلي محل جزء من استهلاك الأسمنت. يقلل التصميم الموفر للطاقة بتقنية التردد المتغير من استهلاك الكهرباء بنسبة 20%، ويتم تقليل 6 عمال مؤقتين مقارنة بالإنتاج اليدوي. تنخفض التكلفة الإجمالية لكل طوبة بنسبة 18%، مما يجعل منتجات العميل أكثر تنافسية في التسعير المحلي.

3. تحسين جودة المنتج وزيادة الطلبات طويلة الأجل: تتميز الطوب المُشكَّلة بالاهتزاز والضغط بكثافة متساوية دون منتجات معيبة ذات زوايا مفقودة أو نسيج فضفاض. بعد اجتياز فحص الجودة الإنشائية المحلي، حصل العميل على عقود توريد طويلة الأجل مع 3 شركات إنشاءات محلية كبرى.

4. فترة استرداد استثمار قصيرة: تبلغ تكلفة شراء المعدات شبه الآلية نصف تكلفة خط الإنتاج الآلي بالكامل فقط، ويتم استرداد الاستثمار في المعدات بالكامل خلال 4 أشهر بعد بدء الإنتاج. يخطط العميل لشراء مجموعة إضافية من قوالب الطوب الرصف الداعمة لتوسيع الأعمال البلدية.

علق مشرف المصنع في الموقع: "مقارنة بآلات الطوب الصغيرة المستوردة من قبل المنافسين القريبين، فإن جهاز Huatong QT5-15 يتميز بمعدل أعطال منخفض للغاية. قدم المهندسون تدريبًا وتركيبًا مفصلاً في الموقع. يتكيف الجهاز جيدًا مع موادنا المحلية من اللاتريت وإمدادات الطاقة غير المستقرة، مما يجعله المعدات الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتوسيع أعمالنا."

6. ملخص المشروع